1、技術配備晉級
早在數年前，我國建筑材料聯合會就提出了“二代新式干法”水泥的概念。提出符合現代水泥工業發展趨勢的8大技術要求：1、高能效低氮預熱預分化及燒成技術;2、高效節能料床粉磨技術;3、原料、燃料均化配備技術;4、數字化智能型控制技術;5、廢棄物安全無害化處置和資源化運用技術;6、新式低碳高標號水泥熟料出產技術;7、高功用高效率濾膜袋收塵技術;8、高功用無毒害氮氧化物恢復催化劑技術。
具體技術經濟數據方針為：(1)熟料燒成可比熱耗<2680kJ/kg.cl(640kcal/kg.cl);(2)可比水泥概括電耗<75kWh/t(PO42.5);(3)替代燃料率>40%;(4)新式熟料水泥可比CO2排放量下降25%以上;(5)首要出產設備粉塵排放量<20mg/Nm3;(6)勞作出產率前進1.5-2倍;(7)出產線定員5000t/d出產線60-80人;(8)可比處理本錢下降30%;(9)可比出產本錢下降15%-20%。
“二代新式干法水泥”基本囊括了現代新式干法水泥配備技術晉級的首要方面。現在來看，技術方針是極為靠前的，抵達國際領先水平，現在研發攻關全體進展也現已達70%以上。“二代新式干法水泥”的提出也證明了其時國內水泥技術配備晉級空間依然很大。
事實上，近年來由于市場需求下滑，企業間競賽加劇，出于下降出產本錢的需求，水泥企業也在加強出產線改造腳步，相應的配備制造企業也推出了許多新技術。小到每一臺風機、電機的改造，大到燒成系統優化以及企業信息化處理系統晉級，新技術的運用也為水泥企業帶來了實在的實惠。
以國內某水泥企業為例，概括其時最先進的原燃材料檢測計量系統、在線分析自動控制系統、出產線全線專家優化系統、出產現場無人值守系統以及互聯網長途終端管控系統等技術，打造了我國水泥工作首條國際級低能耗新式干法水泥全智能出產線，完成了噸熟料煤耗低于100kg，總用工人數百人以內的出產運營方針。
全體而言，水泥出產線工藝流程極為雜亂，從各個環節的技術晉級到根據整條出產線的優化改造，依然存在巨大的拓展潛力。跟著“智能制造”理念的提出，智能化出產控制技術將成為未來水泥工業的標配，到時水泥工業節能減排則有望抵達新的高度。
2、尋覓替代動力
水泥出產需求消耗許多動力，2016年國內僅熟料燒成果消耗煤炭1.9億噸。
我國水泥熟料燒成首要靠煤炭，但煤炭并不是僅有選擇。在國外，尤其是歐盟為了減少水泥出產對化石動力的消耗，很早就現已初步尋求替代動力，這其間非常重要的就是廢物協同處置。
數據閃現，到2009年末歐洲水泥工業悉數熱能需求的約28%運用了適合的替代物質，一些歐盟成員國現已抵達超越60%的替代率。歐洲水泥工業其時的形勢現已抵達每年替代約660萬噸煤的程度。通過這些，不可再生資源的發掘需求現已大為減少。
水泥廠替代動力有許多，包含：動物尸身，動物油脂和不潔動物飼料;廢機油;廢汽車輪胎;預處理過的工業廢物和日子廢物;水處理廠的污泥;油漆廠涂料廠廢物;木器，家具，家電廠廢物;工業污泥等等。
以拉法基(320.25元/噸，0%)集團為例，當年歐州迸發瘋牛病疫情后，許多牛的尸身需求及時處理，拉法基集團接過這個“活兒”，將牛尸身用于出產水泥的燃料。這既幫政府處理了廢物，又獲得了政府數千萬歐元的補助，還為企業節省了動力。并且，若以廢舊輪胎作替代動力，其含有的鐵，還可以前進水泥質量。
具體到我國，每年發作的日子廢物、廢油、廢輪胎以及污泥等可用于水泥替代動力的廢棄物相同巨大。以污泥為例，有數據閃現，現在我國年污泥發作量抵達約7000萬噸，其間市政污泥和工業污泥各占一半(含水率80%左右)。
全體來看，我國水泥工作出產并不缺少替代動力，但是缺少相關的法律法規支撐。國內水泥窯協同處置起步并不算晚，早在本世紀初就現已在國內部分水泥企業運用，但是實在從國家層面加以支撐，并大規模推行僅僅是在最近幾年。
法律法規和要害技術方針缺失以及廢物分類處理知道冷漠為國內水泥窯協同處置來造成了不小的困難。但是，根據國外成功經驗以及化石動力的不可再生性，未來水泥出產更多選用替代動力將是大勢所趨。
3、減少熟料用量
熟料出產是水泥工業首要耗能環節，因此減少熟料消耗就是最為直接的節能減排手法。事實上，出于節能減排的需求，現在歐盟現已將如安在不影響混凝土功用的前提下，下降水泥中熟料含量作為水泥產品研發的重要方向。
就減少熟料用量而言，現在首要存在兩條途徑。其一，研發新的低熟料水泥品種，例如去年末歐盟水泥標準EN197-1新增加的兩項低熟料含量水泥;其二，通過混凝土制備環節的優化，減少水泥熟料用量。
根據水泥產品的單一化特性，第一條途徑其實拓展空間有限，現在首要根據混合材的不同特性改善低熟料水泥功用。例如，運用粒化高爐礦渣前進水泥后期強度和混凝土的結構密實性;摻加磨細的石灰石粉前進水泥的前期強度，防止混凝土泌水等等。
第二條在某種程度上是第一條的接連。水泥始終是工業半成品，畢竟需求服務于混凝土出產。混凝土中的水泥用量直接抉擇了水泥產量，但是混凝土功用的影響要素不僅僅是水泥，還包含了骨料級配、粒型、外加劑運用、礦產參合料的運用以及后期保護等等。
因此，通過其他環節的優化抵達前進混凝土的功用，進而減少水泥用量成為可行之策。
事實上，其時根據對運用技術的深入研究，混凝土制備和保護現已有了許多的技術支撐。據清華大學教授廉慧珍的介紹，通過配比技術的優化，運用32.5級水泥配備C60以上混凝土現已成為可能。
需求指出的是，水泥在混凝土中首要起到粘合供給強度的效果，但是并非全部混凝土都對強度有很高的要求，需求根據實踐狀況的需求，配備不同類型混凝土，而這也正是多年來業界一貫所說到的，何為高功用混凝土。筆者認為，最符合建筑施工實踐需求的混凝土就是高功用混凝土。
那么，什么才是水泥工作實在的節能減排呢?用最少的動力和資源消耗，滿意建筑施工需求。
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