廢液噴槍主要針對氯堿、煉油、精細化工、煤化工、有機硅、多晶硅、己二酸、丙烯酸、醫藥等行業，提供含氯、氨、鹽、氰化物、硫化氫、笑氣等各種有害廢液、廢氣的焚燒處理項目。河北誠譽提供整體系統解決方案，提供完整的焚燒爐及焚燒后煙氣凈化處理所需的所有設備，主要包括:廢氣和液體儲運系統設備、焚燒爐本體、余熱回收系統設備、煙氣凈化處理系統設備(是否根據煙氣成分設置脫硫、脫硝、除塵系統)、換熱器、引風機、煙囪等。
廢氣儲運系統:廢氣經過阻火器和調壓設備后，可通過噴槍直接噴入焚燒爐。廢液通常儲存在廢液罐中，由廢液霧化泵加壓，通過廢液噴槍進入焚燒爐。根據廢液的粘度，霧化噴槍可分為壓力霧化噴槍、壓縮空氣霧化噴槍、蒸汽霧化噴槍等。
焚燒爐系統:按照3T+1(溫度、時間、渦流+過量空氣系數)的原則設計。廢氣中的有害物質在爐體內熱解燃燒后完全分解。
余熱回收系統:廢氣和廢液焚燒后，應根據煙氣量、煙氣溫度、含塵量和煙氣特性選擇合適的余熱回收系統。
煙氣凈化處理系統:根據廢氣和廢液的成分和特性，為燃燒后的煙氣選擇合適的、有針對性的凈化處理系統。處理后可達到國家環保要求。SNCR和SCR技術可用于脫硝。可以采用氨法脫硫、石灰石-石膏法脫硫和氧化鎂法脫硫。袋式除塵器、文丘里除塵器、陶瓷除塵器、濕式電除塵器等。可用于符合排放標準的除塵。
熱交換器系統:空氣熱交換器通常采用管殼式布置。從空氣換熱器出來的加熱空氣通過管道輸送到廢氣焚燒爐，作為廢氣和廢氣燃燒的助燃氣體，實現了熱能的回收和再利用，節約了運行成本。
引風機:引風機是整個系統煙氣的動力源，通常采用變頻控制，控制焚燒爐系統在微負壓下運行，防止煙氣外泄危害環境。
技術特點:
①本焚燒裝置不僅可以單獨焚燒廢氣或廢液，還可以焚燒處理各種高低熱值廢氣和各種高含水量的廢液、廢水；
②采用分級燃燒技術、低氮燃燒技術和3T控制燃燒過程，使爐內升溫均勻，避免局部高溫，減少NOx的生成；
(3)采用旋流二次霧化技術，廢液霧化效果好，燃燒充分，分解徹底；
④微負壓設計，有害氣體不會外泄，采用安培 完全有效的防火防爆設計，安全燃燒 完全穩定；
⑤廢液廢氣同時焚燒，降低運行成本；
⑥設計合理的余熱回收利用系統，降低焚燒成本，擴大回收效益；
⑦自動化程度高，安全性好 全鏈條運行，故障報警功能齊全；
⑧配有火焰檢測器，點火和熄火聯鎖控制；
⑨完善的尾氣處理系統，確保系統無二次污染，滿足國家環保排放要求。高濃度廢氣焚燒爐 低濃度廢氣焚燒爐、廢液焚燒爐、廢液焚燒爐
我公司專業研發制造廢液噴槍，可霧化聚苯乙烯廢液、廢乙烯、丙烯晴廢水、不飽和脂肪酸、煉藥廢液、廢機油等。
噴槍材質：可根據廢液特性選用304、316L、310S、哈氏合金等，也可根據客戶需求定制。
噴槍分類：針對廢液腐蝕性大，粘度大，有雜質等特點，本公司的廢液噴槍主要分為：雙流體廢液噴槍、氣泡液噴槍、低壓液噴槍及虹吸式液噴槍等種類，噴槍均能滿足不同要求的廢液霧化。
上述四種廢液噴槍均為空氣霧化，均需要連接壓縮空氣。
1、雙流體廢液噴槍
雙流體廢液噴槍霧化孔大，霧化效果好，不易堵塞。適合有粘度或有雜質的廢液霧化。具體參數見表1。
表1 雙流體廢液噴槍參數表
霧化顆粒
40-50um
噴槍調節比
1:2
霧化額定流量（kg/h）
50-1500
廢液壓力
0.4-0.6MPa
空氣壓力
0.5-0.6MPa
2、氣泡廢液噴槍
氣泡廢液噴槍霧化效果好,適合有粘度（有一定雜質）的廢液霧化。具體參數見表2。
表2 氣泡廢液噴槍參數表
霧化顆粒
20-30um
噴槍調節比
1:2.5
霧化額定流量（kg/h）
50-2400
廢液壓力
0.3-0.6MPa
空氣壓力
0.4-0.6MPa
3、低壓廢液噴槍
低壓廢液噴槍霧化效果相對較差，需要廢液無雜質，適合調節比較大，但相對霧化效果要求較低的用戶選用。為實現較大調節比，需要精準的調節閥調節壓力。
表3 低壓廢液噴槍參數表
霧化顆粒
80-150um
噴槍調節比
1:150
霧化額定流量（kg/h）
0-150
廢液壓力
0.1-0.2MPa
空氣壓力
0.1-0.3MPa
4、虹吸式廢液噴槍
虹吸式廢液噴槍霧化效果好，霧化顆粒可達40um，噴槍廢液無壓力（無需泵），通過空氣壓力吸入廢液霧化。空氣壓力0.1-0.3MPa。額定流量可設計0-50kg/h。調節比大，任何額定流量的噴槍均能調到0。虹吸高度可到1.5m。適合粘度小，無雜質（或經過過濾的），流量小的用戶選用。具體參數見表4。
表4 虹吸式廢液噴槍參數表
霧化顆粒
40um
噴槍調節比
任何額定流量的噴槍均能調到0
霧化額定流量（kg/h）
0-50
廢液壓力
0
空氣壓力
0.1-0.3MPa
虹吸高度
1.5m
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