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　　項目名稱：淮化股份3×130t/h鍋爐SCR脫硝及低氮燃燒器改造工程

　　日期：2015年07 月06日

　　淮化股份3×130t/h鍋爐SCR脫硝及低氮燃燒器改造工程

　　施工組織設計

　　目錄

　　第一章工程概況 (3)

　　1.工程簡介 (3)

　　2.系統簡介 (4)

　　第二章編制依據 (4)

　　1.1 執行標準說明 (4)

　　1.2 主要執行標準 (5)

　　第三章施工方案 (6)

　　1．SCR及鋼結構安裝方案 (9)

　　3. PLC系統及電氣盤柜安裝方案 (14)

　　4. 電纜敷設及接地施工方案 (17)

　　5. 保溫、防腐（油漆）施工方案 (21)

　　第四章施工配置 (42)

　　1.主要機械設備進場計劃 (42)

　　2.材料物資供應計劃 (46)

　　3.勞動力需用計劃 (47)

　　第五章工程質量及保證措施 (49)

　　1.質量管理目標 (49)

　　2.質量保證體系 (50)

　　3.質量管理措施 (56)

　　4.安裝工藝質量控制措施 (58)

　　第六章工程項目安全、文件文明施工管理措施 (70)

　　1．職業健康、安全施工管理 (70)

　　2.職業健康安全施工保證體系及管理、培訓制度 (72)

　　3.本工程安全管理規劃 (73)

　　4.各種意外情況應急預案與響應 (76)

　　5、安全設施標準化建設措施 (78)

　　6、安全設施 (79)

　　第七章文明施工目標及措施 (80)

　　1.健康環保與文明施工的方針及目標 (80)

　　2.文明管理組織機構及職責 (81)

　　3.文明施工管理制度 (81)

　　4.勞動保護與職工健康保證措施 (82)

　　5.保護環境措施 (82)

　　6．消防管理 (82)

　　第八章工程驗收、交接、培訓及保修 (86)

　　1.工程驗收與交接 (86)

　　2.工程驗收交接程序 (86)

　　3.工程培訓 (88)

　　4.工程保修承諾及保修措施 (88)

　　第九章項目溝通協調管理 (88)

　　1.項目溝通協調管理機構 (88)

　　2.現場配合協調管理措施 (89)

　　第十章成本控制措施 (90)

　　1.項目成本控制管理 (90)

　　2.主要成本控制點 (90)

　　3.控制成本的管理措施 (91)

　　第一章工程概況

　　1.工程簡介

　　工程名稱：淮化股份3×130t/h鍋爐煙氣SCR脫硝及低氮燃燒器改造工程。

　　建設地點：淮化股份廠。

　　工程規模：3×130t/h機組煙氣SCR脫硝及低氮燃燒器改造工程

　　質量標準：滿足設計、整套168小時試運及性能試驗要求，確保高標準達標投產，爭創優質工程。

　　脫硝整體布局合理，系統順暢，運行經濟，節省占地。脫硝區域工藝管線流程緊湊，日后維護、檢修方便。

　　本工程根據環保局的發展規劃，對已運行的3臺130t/h鍋爐的機組加裝煙氣脫硝裝置及進行低氮燃燒器改造。改造工程實施以后，可以大幅度削減電廠排大氣的NOx總量，積極促進淮化地區環境改善，具有良好的社會效益。

　　2.系統簡介

　　?本工程脫硝系統包括：煙氣系統、SCR反應器、催化劑、氨噴射系統、鋼結構、樓梯和平臺、

　　保溫和油漆、檢修起吊設施、電氣系統、儀控系統、空預器、省煤器改造等

　　?本工程低氮燃燒器系統包括低氮燃燒器改造及相關附屬設備改造。

　　?脫硝裝置電氣設計主要有防雷及接地、電氣接線布置、照明。

　　?脫硝熱控設計主要有PLC控制系統、配電柜、熱控電源柜、設備本體就地控制裝置、煙氣在

　　線監測系統、就地儀表設備等。

　　?脫硝裝置的施工主線：SCR鋼架、平臺安裝→鋼架承載前檢驗→SCR下部煙道安裝→SCR反應

　　器及支架安裝→催化劑安裝→上部煙道及附件安裝→省煤器改造→空預器改造→SCR區域儀

　　控設備安裝→電纜敷設、接線→儀控設備檢測、調試→分部試運→分系統試運→整套啟動。

　　⑴脫硝還原劑由業主方供應氨氣。

　　⑵因反應器區域工期緊，有效工期短，在鋼架吊裝前將煙道配制完，并將鋼架、平臺、扶梯、反應器、催化劑等主要設備運至現場，以保證連續施工。

　　⑶反應器區域在鍋爐鋼架吊裝完，主要受熱面開始存放時開工，使用20噸塔吊做為反應器區域的主力吊車。

　　⑷鋼架、平臺、煙道、反應器等安裝完畢后，可進行儀控、電氣系統安裝。

　　⑸在鍋爐改造完成安裝完，脫硝裝置與主機組同步調試、同步投產。

　　第二章編制依據

　　1.1 執行標準說明

　　a.設備檢驗、實驗、材料、工具等采用國家的最新版本標準。由于招標人提供的技術和設備有國外進口的，如果上述標準低于有關國際標準，則采用國際標準。中國國家法律法規必須執行。

　　b.國家及部頒與本標工程有關的各種現行有效版本的技術規、規程、設計施工圖紙和制造廠技術文件上的技術質量要求均適用于本標工程。

　　c.與本標工程有關的國家及部頒施工及驗收技術規如：《電力建設施工及驗收技術規》《建筑工程篇》、“鍋爐機組篇”、“管道篇”等相關標準。

　　d.對機組容量不在規驗評標準圍的，執行、制造廠或招標人、項目法人議定的國外補充技術標準和本標書的施工技術要求。

　　1.2 主要執行標準

　　本標安裝工程執行下列有關規、規程、標準，但不限于此:

　　火力發電廠煙氣脫硝工程調整試運及質量驗收評定評定規程DL/T5210-2012

　　電力建設施工及驗收技術規程（建筑工程篇）

　　管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程DL/T820-2002

　　火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004

　　JGJ79-2002《建筑地基地基處理技術規》

　　JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》

　　《火力發電廠施工組織大綱設計規定》

　　《火力發電工程施工組織設計導則》

　　《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)

　　《電業安全工作規程》(發電廠和變電所電氣部分)

　　JGJ59—99建設工程施工現場管理標準

　　國電辦(2000)3號《關于頒發國家電力公司<安全生產工作規定>的通知》

　　《火電機組達標投產考核標準》（1998年版）及其相關規定

　　DL/T414-2004《火電廠環境監測技術規》

　　HJ/T75-2001《火電廠煙氣排放連續監測技術規》其他標準和規

　　《工程建設標準強制性條文(電力工程部分)》(2006版)

　　DL 5190.1-2012 《電力建設施工技術規第1部分：土建結構工程》

　　DL 5190.2-2012《電力建設施工技術規第2部分：鍋爐機組》

　　DL 5190.4-2012《電力建設施工技術規第4部分:熱工儀表及控制裝置》

　　DL 5190.5-2012《電力建設施工技術規第5部分：管道及系統》

　　DL/T 5210.1-2012《電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分：土建工程》

　　DL/T 5210.2-2009《電力建設施工質量驗收及評定規程第二部分：鍋爐篇》DL/T 5210.4-2009《電力建設施工質量驗收及評定規程第三部分：熱控篇》

　　DL/T 5210.5-2009《電力建設施工質量驗收及評定規程第三部分：管道篇》

　　DL/T 5210.7-2010《電力建設施工質量驗收及評定規程第三部分：焊接》

　　DL/T 5210.8-2009《電力建設施工質量驗收及評定規程第三部分：加工配制》

　　DL/T 5229-2005《電力工程竣工圖文件編制規定》

　　設計圖紙、工程合同

　　第三章施工方案

　　1. SCR及鋼結構安裝方案

　　煙氣脫硝系統包括氨氣制備系統和脫硝反應系統兩部分組成，脫硝反應系統由入口煙道前段、入口煙道后段、氨噴射格柵煙道、氨注射系統、SCR反應器、出口煙道前段、出口煙道后段等幾部分組成。煙氣脫硝主要用來將鍋爐排放煙氣中的氮氧化物分解成無害的氮氣和水，氨氣由業主方供應進入鍋爐

　　區，通過氨注射系統與空氣均勻混合后由氨注射格柵煙道噴入煙道，與煙氣均勻混合，混合后的煙氣通過SCR反應器催化劑層進行還原反應。SCR反應器設置于空氣預熱器前、省煤器底部灰斗后，煙氣經過煙氣脫硝反應過程中后經空氣預熱器熱回收后進入靜電除塵器。

　　1.1工程施工特點

　　煙氣脫硝煙道及反應器上設置有多處壓力、壓差、溫度測點；并有電動葫蘆及平板搬運車供催化劑吊裝就位用。脫硝主體區域的管道有供氨管道、稀釋風管、取樣管道、壓縮空氣管道、冷卻水管、蒸汽管道、排污水管等等。

　　1.2施工流程

　　設備倒運

　　脫硝第一、二層鋼架吊裝找正驗收

　　爐后中部煙道臨拋就位

　　脫硝第三層鋼架吊裝找正驗收

　　脫硝煙道制作組合

　　脫硝出口煙道前、后段臨拋安裝

　　脫硝第三層鋼架吊裝找正驗收

　　SRC反應器出口罩臨拋安裝

　　煙氣擋板臨拋安裝

　　氨噴射格柵煙道臨拋安裝

　　脫硝入口煙道后段臨拋安裝

　　SRC反應器下段組合拼裝

　　SRC反應器上段段組合拼裝

　　SRC反應器入口罩臨拋安裝

　　脫硝裝置固另一半鋼架與設備吊鋼架與脫硝裝置整體完善

　　電氣安裝、CEMS安裝

　　儀表安裝、系統調試

　　催化劑安裝

　　1.3施工工藝及方法

　　1.3.1設備清點檢查

　　1.3.1.1設備材料應分類并堆放整齊，清點時發現急需構件到貨不及時應及時通知相關部門，做到設備催交有順序和針對性，發現構件變形嚴重的作好記錄，并首先通知技術和質量部門。

　　1.3.1.2煙風道原材料、管道等設備到達現場后，應對設備及零部件進行外觀檢查：規格型號、傳動方式和回轉方向、數量、設備受損傷情況、腐蝕情況、加工情況及焊接問題等是否符合要求，煙道材料到場后需要現場進行制作，制作完成后統一進行堆放，如不符合要求則應及時向班長或技術員反映，由業主和監理提出解決方案，現場到貨設備要統一擺放，加蓋防雨布以防雨水進入腐蝕設備。

　　1.3.1.3按各系統施工圖對風道組合件的長度、連接截面的邊長和對角線進行檢查。風道組合件均有左右件之分，檢查風道及加固肋是否按鍋爐中心線對稱布置。對風管組合件的制作工藝進行檢查，包括割痕、氧化鐵、焊接飛濺等檢查并清理。

　　1.3.1.4對于風門擋板應進行外觀及刻度檢查：核對并確保風門產品標牌所示參數、型號及尺寸與設計圖紙完全一致，確認風門上的流向指示與風道介質的實際流向一致。然后查看法蘭面平直度，零部件是否齊全，檢查擋板密封在運輸過程中是否變形或損壞。用葫蘆盤動風門主軸，注意盤動方向為實際開度指示方向，檢查其靈活性、同步性，檢驗實際開度與刻度指示是否一致，限位裝置是否安裝正確，標明全關全開刻度指示。

　　1.4設備定位、劃線、組合、倒運

　　1.4.1設備定位

　　1.4.2設備劃線、組合、倒運

　　1.4.

　　2.1劃定脫硝鋼架立柱1m標高線，并復測主要立柱及橫梁長度偏差。

　　1.4.

　　2.2脫硝裝置基礎為其支架基礎，復測時按圖紙中的鋼結構支架圖檢查其中心線尺寸偏差、預埋鐵板標高偏差，并在鋼架上找正劃線。

　　1.4.

　　2.3鋼結構小框架結構根據現場實際情況地面組合后吊裝，脫硝裝置中SCR反應器自上而下分為入口罩、前后墻、外側墻、出口罩組成，從組合尺寸考慮，出、入口罩為整體吊裝，前后墻、外側墻在現場直接進行吊裝，其余煙道設備都可以組件的形式進行臨拋就為。

　　1.4.

　　2.4設備在組合、臨拋、高空安裝的過程中，要防止設備碰上。

　　1.4.

　　2.5設備倒運：設備裝卸、運輸過程中要注意防止構件變形和損壞。倒運的設備構件應按吊裝的要求順序進行，并考慮配套供應。設備構件的擺放應與其起吊位置相一致，減少二次翻身。

　　1.4.3設備吊裝

　　1.4.3.1根據現場施工環境，每層鋼結構吊裝應該按單元框架進行吊裝，單元框架的劃分可根據每層結構布置特點分前后或左右方向圍來定。基本吊裝順序為：柱、柱間梁及垂撐、平撐、次梁、組裝框架等。每一層吊裝完后，對結構進行找正和穿裝高強螺栓工作，完成后再對立柱垂直度、間距偏差等進行自檢，符合質量要求后申請上一級驗收。

　　1.4.3.2鋼結構吊裝過程中出現垂撐單獨吊裝難以就位時，可將垂撐與梁在地面組裝好以后再吊裝，在吊裝過程中可根據實際情況對結構框架組裝后整體吊裝。垂撐吊裝根據安裝斜度設置單吊點，起吊后調整斜度使之與安裝斜度基本相同。柱間梁與垂撐組合吊裝時，臨時螺栓穿裝至少為螺栓孔數量的1/3以上，并用初緊扳手擰緊，必要時在連接處拉兩只1t葫蘆做保險。若多根次梁與水平撐一起吊裝時，最下面一根所用鋼絲繩長度在15m左右，上下兩根梁間距1～2m，最多可吊7根。

　　1.4.3.3鋼架找正：找正用的鋼卷尺和彈簧秤必須經過計量。

　　1）第一層立柱垂直度、1m標高、間距找正方法

　　調整立柱的垂直度，再用水平儀對立柱1m標高線進行復測，通過立柱底板下螺母調整，并且間距的調整應與標高調整同時進行，然后用長卷尺和彈簧秤對立柱間距、對角線找正，擰緊地腳螺栓上的螺母初步固定柱底板和立柱，最后復測1米標高、立柱垂直度及間距等尺寸偏差，如偏差超標，按上述步驟進行調整，知道符合要求，同時做好施工記錄。

　　2）立柱垂直找正：

　　垂直度的找正應放在早晨或傍晚日照溫差小的時候進行，把影響垂直度的因素控制到最小的圍，從而提高立柱垂直度的精度。。立柱吊裝就位后，兩個方向用經緯儀找正，并用纜風調節，在一個區域框架形成后，垂直度的找正應與間距調整同時進行，調整好后拉好纜風，待整體找正合格、水平撐等固定后方可松開。

　　3）間距找正

　　間距可通過葫蘆配合調整，如果間距偏差很大，應復測柱間梁尺寸。如果柱間梁偏長，可將連接角鐵割掉后重新移位焊接，偏短可通過加墊摩擦板調節，將間距調整至允許偏差圍。

　　1.4.3.4二次灌漿及養護

　　第一層安裝驗收合格后進行基礎的二次灌漿，灌漿前必須注意：

　　1）必須及時清理柱基礎積水。

　　2）檢查確認柱基礎和柱底板清潔，無油污。

　　1.4.3.5高強螺栓施工工藝

　　1）領用

　　本工程使用M16至M30等6種扭剪型高強螺栓，主要用于柱與柱、柱與梁、梁與斜撐、梁與梁之間的連接，除特別說明的螺栓外均采用10.9級高強螺栓，摩擦面采用噴砂，抗滑系數≥0.45

　　a）不得隨意螺栓代用規格及數量。如發現途中所標螺栓規格與實際不符時，選用高強螺栓一般可按連接板厚度加上35mm以上，并取5的整倍數，并做好記錄。例如：連接板厚度為38mm，加上35mm為73mm，取5的整倍數即75mm；連接板厚度為36mm，加上35mm為71mm，取5的整倍數即70mm。

　　b）當天施工剩余的螺栓、螺母墊圈應按同一批號、規格配置仍放入包裝袋妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生銹，沾污和碰傷。

　　c）根據螺栓安裝圖對要穿裝的節點進行配置數量規格，放入工具袋后，人工運至安裝點。不同箱的連接件應加以區分，不同箱的螺栓，螺母，墊圈禁止混放。

　　2）穿裝

　　a）穿裝時，螺栓應自由穿入螺孔，不得強行穿入。如螺栓不能自由穿入時，需對螺孔機械擴孔后再穿裝螺栓，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d——高強螺栓直徑）。

　　b）螺母應能自由旋入螺栓，如不能用，棄用此套連接件。

　　c）墊圈和螺母的位置和安向應正確，不得裝反。螺母帶薄墊圈一面朝向里，墊圈有倒角的一面與螺母接觸。扭剪型高強螺栓的連接件只有一只墊圈，裝在螺母一側。

　　d）穿裝方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平臺通道上的盡量朝下穿。下翼板螺栓在不影響緊固的情況下盡量往上穿。腹板螺栓根據緊固許可方向來決定。要求同一面上的螺栓穿裝方向一致。

　　3）緊固

　　a)終緊：高強螺栓穿裝后盡量在24小時終緊完畢。當螺栓因結構原因無法用電動扳手終緊時，改用扭力扳手終緊并涂上醒目的油漆，以示區別，可以用砂輪片切割或鋸弓割去；注：在割除梅花頭前必須經技術部門確認后進行。大節點（如立柱節點）在終緊前必須進行復緊，以便更好的消除連接板之間的間隙。

　　b)緊固順序：每個立柱節點處的緊固順序，呈S形緊固。其余節點的緊固順序，由中心向四周擴散緊固，宜對稱進行，一圈一圈地由中心向外擴展。

　　c)高強螺栓終緊后應及時通知油漆涂刷防腐涂料。

　　1.4.3.6中部煙道的臨拋安裝。

　　在煙道臨拋前確認需緩裝鋼梁已經全部緩裝，并在鋼結構上劃好各煙道支架（固定及滑動支架）位置中心線，按圖紙清點檢查支架，如有缺陷或缺件按程序及時上報。將煙道支架先臨拋并焊接至鋼結構上，支架底座在鋼梁定位正解后，四面密封焊，注意滑動支架摩擦片間不焊接。

　　1.4.3.7 SCR反應器及脫硝煙道同樣穿插在鋼架的安裝過程中進行，其吊裝順序為：脫硝出口煙道前后段—脫硝煙道入口煙道前段—SCR反應器出口罩—脫硝煙道入口前段---煙氣擋板—氨注射格柵煙道—脫硝入口煙道后段—SCR反應器下段組合安裝—SCR反應器上段組合安裝—SCR反應器入口罩—催化劑吊裝

　　1.4.3.8根據設備安裝進度穿插吊臨拋脫硝相關的擋板門、膨脹節等設備。

　　1.4.3.9吊裝硝出口煙道后段膨脹節完成與空預器的連接。

　　1.4.3.10對脫硝出口煙道前后段進行吊裝，到位后做好臨時加固，并及時安裝28.6m層的吊掛裝置用于固定脫硝煙道。

　　1.4.3.11完成脫硝出口煙道前后段吊裝后，吊裝SCR反應器出口罩，臨拋擱置在支撐梁上。

　　1.4.3.12完成SCR反應器出口罩的吊裝臨拋后，進行SCR反應器下段四面側墻的安裝工作，吊裝到位后直接進行焊接定位。

　　1.4.3.13完成SCR反應器下段外殼體安裝后，對部管撐和垂直桁架進行臨拋、安裝，順序自下而上。

　　1.4.3.14在吊裝SCR反應器下段的安裝定位的同時，即可進行脫硝煙道前段的臨拋安裝工作，在地面分段進行整體拼裝完成后，分段進行吊裝臨拋就位。

　　1.4.3.15接著進行臨拋脫硝煙道煙氣擋板和氨注射格柵煙道的臨拋安裝工作，在臨拋安裝氨噴射格柵煙道的同時可在地面將氨噴射系統相關的部件與氨噴射格柵煙道組合在一起進行整體吊裝就位。

　　1.4.3.16完成氨注射格柵煙道的臨拋工作后，進行脫硝入口煙道后段的臨拋安裝。

　　1.4.3.17按照安裝SCR反應器下段四側面板的安裝方式對SCR反應器上段四側板進行吊裝，再進行部桁架和管撐的安裝，安裝方向同樣為至下而上進行，在安裝上側面四側面板時可根據實際需要進行臨時加固以便于設備安裝。

　　1.4.3.18完成SCR反應器上段的安裝后將SCR反應器入口罩及膨脹節等吊裝就位。

　　1.5氨區設備安裝

　　1.5.1設備放置就位后，需根據圖紙要求對設備進行調整，主要有設備中心標高、軸線與基礎中心線重合度、設備距廠房墻壁距離、設備相互間距等。

　　1.5.2液氨儲罐有固定端和滑動端之分，安裝要注意設備方向，設備就位后，固定端的地腳螺栓需擰緊螺母，滑動端側則不得擰緊。

　　1.5.3設備位置調整可使用吊機、千斤頂、手拉葫蘆等工具，使用時要注意支撐面是否牢固可靠。

　　1.5.4找正時使用千斤頂要注意協調工作，防止因各千斤頂的起頂量不一致使設備翻落傷人。在重物下加設保險墊層，到達頂升高度后應及時將重物墊牢。

　　1.6附屬管道及閥門安裝

　　1.6.1管道規格較多，進行管道安裝前應詳細讀閱圖紙，確認其規格尺寸，長度等。現場實際接口可能與設計圖紙不符，所以管線預制時必須到現場進行核實尺寸。

　　1.6.2管道的安裝順序一般按照先大后小管徑安裝，先地上后高空安裝；管道安裝前應檢查管是否有雜物，如有雜物應用壓縮空氣等方法進行清除，確保管清潔。管道的切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3㎜.

　　1.6.3管道對口時應在距離接口中心200㎜處測量平直度，當管道公稱直徑小于100㎜時，允許偏差為1㎜；當管道公稱直徑大于或等于100㎜時，允許偏差為2㎜,但全長允許偏差為10㎜.

　　1.6.4管道焊接時，直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150㎜時，不應小于150㎜,當公稱直徑小于150㎜時，不應小于管子外徑。

　　1.6.5焊縫距離彎管起彎點，不得小于100㎜,且不得小于管子外徑管子；兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150㎜.

　　1.6.6環焊縫距支吊架凈距不應小于50㎜；需熱處理的焊縫距支架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100㎜.

　　1.6.7管子或管件對接焊縫組地的，壁應齊平，壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2㎜.

　　1.6.8管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或